深度解讀中國模具工業的現狀以及模具在現代工業中的作用

⒈模具工業的現狀
    近年來，我國的模具生產發展速度較快，已能夠滿足國內對中、低檔模具100%的需求，少量模具已開始向日本、美國、新加坡、泰國等地出口。模具工業逐漸發展成為國民經濟的基礎工業。雖然國內模具工業在近十多年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業發達國家相比仍有較大的差距。例如：精密加工設備在模具加工設備中的比重較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依靠進口。據統計，我國目前的模具生產只能滿足需要的60%，其余40%需要完全通進口，致使模具進口額近年來不斷增加。
我國模具制造與國外相比的落后之處主要表現為以下幾方面。
⑴、標準化程度較低：國內標準化程度為30%左右，標準件品種鉸少，缺少精密、高效標準件和商品化標準件。
⑵、模具品種少、效率低：主要是缺少大型、復雜、長壽命模具。國外模具向精密化、自動化方向發展，很多工序可以集中在一副模具中完成。
⑶、模具制造精度低、周期長：國外模具廠都采用粗加工、精加工、測量、裝配等成套的精密設備，如CNC坐標磨床、數控電火花機床等。國內模具廠設備陳舊不配套，數控機床、電加工機床在加工機床中占有的比例較少，模具加工新工藝采用較少，使國內模具精度比國外低1~2級、制造周期長1~2倍。
⑷、模具壽命短、材料利用率低：國外由于采用了冶煉及熱處理方面的新技術，模具壽命大大提高。國內模具鋼品種不全，新鋼種很少，一般采用常規熱熱處理，因質量較低，模材料利用率僅為60%。東莞弘超專業銷售國產新型模具鋼(基體高速鋼及基體鋼LD、65Nb、012Al、火焰鋼CH-1、高強韌性冷作模具鋼Cr5Mo1V、GD、ER5、高熱強熱作模具鋼HD、GR、銅合金壓鑄專用鋼Y4、鋁合金壓鑄專用鋼Y10、無磁模具鋼等)及最具性價比的進口模具鋼(日本大同模具鋼DC53、NAK80、瑞典一勝百模具鋼S136、VIKING、8418、瑞典烏德霍姆UDDEHOLM工具鋼CALDIE、SLEIPNER、DIEVAR、QRO90、STAVAX ESR、MIRRAX ESR等)，提供模具失效解決方案一站式服務。
⑸、技術力量落后，管理水平較差：模具生產技術人員比例只占7%~8%（國外為30%)，低于國內其他行業。生產缺乏科學管理。
以上幾方面問題在近幾年的模具生產發展中已得到很大改進，各模具行業已開始注重對模具技術管理人員的培養和使用，模具工業的現狀與國外的差距已逐漸縮小。許多依賴于國外進口的高精密大型模具已逐步向國產轉化，例如一汽、東風等汽車公司的轎車覆蓋件模具過去全部依靠國外進口，近年來這些汽車公司的模具廠家已經能夠生產一部分轎車覆蓋件模具，這代表了我國大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步。但是總體水平還是處于較落后的狀態，還需要大力發展。
我國模具中、長期的科技發展戰略是以國內市場為導向，以開發精密、大型、長壽命成套模具為重點，減少進口，促進出口。發展模具基礎技術，如數控加工、快速制模、特種加工等；發展高技術，如CAD/CAM、加工中心等；加速模具新結構、新工藝、新材料的研究，提高精度，提高壽命；發展模具成套加工精密設備。
模具工業能促進工業產品的發展和質量的提高，并能獲得極大的經濟效益和社會效益，因而引起了各國家的高度重視。

⒉模具在現代工業中的作用
模具是用來成型各種工業產品的一種重要工藝裝備，是機械制造工業成型毛坯或零件的一種手段。它在現代工業生產中具有重要作用，主要表現在以下幾個方面。
⑴、用模具成型產品的工藝應用非常廣泛。例如：模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件都是使金屬材料在模具內發生塑性變形而成型的；壓鑄件、粉末冶金件也是在模具中充填加壓成型的；塑料、陶瓷等非金屬材料的制品多數都是由模具加工成型的。
⑵、模具成型制件可實現少、無切削的加工，少、無切削是機械制造發展的一個方向，模具成型是實現少，無切削工藝的途徑，而模具制造水乎的提高則是實現少、無切削的關鍵。模具制造水平的提高可以使模具成型制品的精度提高，粗糙度值減小，從而有可能直接加工出成品，不需要再進行精加工，由此避免了切削加工。
⑶、模具成型具有優質、高產、低消耗和低成本等特點，因此應用范圍很廣。據有關資料統記：利用模具制造的各種零、部件，在飛機，汽車、電器儀表等領域占60%～70%，家電產品占80%以上，手表、自行車等輕工產品占85%以上。
現代工業產品的發展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業的發展水平，因此模具工業對國民經濟和社會的發展將會起越來越大的作用。模具工業的薄弱將嚴重影響工業產品造型的變化和新產品的開發。模具制造水平的高低和摸具質量的好壞，對產品的精度、余量、生產率、成本及先進設備的利用率起決定性作用。

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